應力腐蝕發生原因和處理方法

主要特點：金屬在腐蝕介質及拉應力外加應力或內應力的共同作用下產生破裂現象。斷裂方式主要是沿晶的或穿晶的龜裂紋，在氯化和堿性氛氧化物或其它水溶性介質中常發生，發生概率較小，但危害巨大。

常見發生原因

（1） 應力來源一般為加工殘余應力、焊接殘余應力、操作時熱應力、操作時加工應力等，從圖片上看，龜裂紋處靠近焊接口，可能存在焊接殘余應力、操作時熱應力、操作時加工應力等；

（2） 304奧氏體不銹鋼常見的應力腐蝕介質為氯化物，氫氧化納，硫酸等，溫度每提高15~20℃，腐蝕速率加倍。

建議解決方案

（1） 已出現腐蝕的部位，應立即進行更換處理；

（2） 使用資質優良的施工單位，在焊接和裝配過程中，應盡量避免產生殘余拉應力，盡量使用結構具有最小的應力集中系數，并使其與介質接觸部分具有最小的殘余拉應力；

（3） 選擇一些抗應力腐蝕較強的不銹鋼產品，如鉅恒源316L等高鉻鎳素體鋼或經過固溶處理后的不銹鋼產品；

（4） 如果水中的特定介質不影響使用，除去這些雜質就是有效的控制方法，嚴格控制水中氯、納化物含量；

（5） 管道清洗、試壓完畢后，應排除管內積水，若管內積水無法排盡時，應設法使道系統至少每周通水循環一次，使縫隙死角等處有害雜質遷移

鈦（Ti）在鋼中的作用

鈦和氮、氧、碳都有極強的親和力，與硫的親和力比鐵強。因此，它是一種良好的脫氧去氣劑和固定氮和碳的有效元素。鈦雖然是強碳化物形成元素，但不和其他元素聯合形成復合化合物。碳化鈦結合力強，穩定，不易分解，在鋼中只有加熱到1000℃以上才能緩慢地溶入固溶體中。在未溶入之前，碳化鈦微粒有阻止晶粒長大的作用。由于鈦和碳之間的親和力遠大于鉻和碳之間的親和力，在不銹鋼中常用鈦來固定其中的碳以消除鉻在晶界處的貧化，從而消除或減輕鋼的晶間腐蝕。

鈦也是強鐵氧體形成元素之一，強烈的提高了鋼的A1和A3溫度。鈦在普通低合金鋼中能提高塑性和韌性。由于鈦固定了氮和硫并形成碳化鈦，提高了鋼的強度。經正火使晶粒細化，析出形成碳化物可使鋼的塑性和沖擊韌性得到顯著改善，含鈦的合金結構鋼，有良好的力學性能和工藝性能，主要缺點是淬透性稍差。在高鉻不銹鋼中通常需加入約5倍碳含量的鈦，不但能提高鋼的抗蝕性（主要是抗晶間腐蝕）和韌性；還能組織鋼在高溫時的晶粒長大傾向和改善鋼的焊接性能。