鋅合金壓鑄模具一般用什么材料

模具材質選擇：材質選擇決定了模具的很多重要性能，如塑性、韌性、熱傳導性、淬透性、蠕變強度、高溫屈服強度、抗回火性、熱膨脹系數等。

1）、材料在高溫下的塑性、強度及蠕變強度是決定裂紋產生程度的主要因素。材料的韌性則決定裂紋擴展的程度。

2）、高的熱傳導性可降低模具的溫差，減少熱應力。

3）、低的熱膨脹系數，意味著膨脹體積小，熱應力積累小。

4）、高的高溫屈服強度有利于對抗模具龜裂。 得商

5）、抗回火性是使模具有長時間的高溫抗軟化性能。

6）、選擇優質的模具鋼，鋼的純度高和均勻性，雜質少是耐用性關鍵。良好的模具設計，模具結構要能滿足壓鑄工藝、加工性、熱處理以及使用要求。

結構的合理性：結構的合理性首先是澆注系統的合理設計，澆注系統的結構形式和布局確定后，為模具的總體設計提供了基本依據。

熱作模對材料的要求有哪些

熱作模具在工作條件下表面與心部溫差較大。根據模具類型和型腔結構的不同，其表面溫度約550~750℃范圍內波動，心部溫差較大。開始工作時，如果模具不經預熱或預熱不當，心部則較低，往往與室溫相當。熱處模具型腔早期塑性變形失效或開裂失效與材料的高溫屈服強度或塑性不夠有很大的關系，因此對熱作模具材料提出以下使用性能要求。

1、硬度和強度 要求熱作模具材料在其使用溫度下仍保持一定的強度，并且具有良好的熱穩定性，以防止模具發生變形。

2、韌性 很多熱作模具特別是鍛錘用模具，在工作過程中經常要承受較大的沖擊載荷，為了防止模具開裂，要求熱作模具材料必須有較高的沖擊韌度和斷裂韌度。

3、熱疲勞抗力 大部分熱作模具都是在周期性的溫度急劇變化的情況下工作的，這會在產生應力，不防止模具表面產生熱疲勞裂紋，要求熱作模具材料具有良好的熱疲勞抗力。

4、化學穩定性 熱作模具往往在較高的溫度下工作，模具工作面與空氣液態金屬或其他介質接觸，因此要求熱作模具材料具有在工作溫度下的抗氧化性能或搞液態金屬沖蝕的性能。

5、耐磨性 由于熱作模具工作除受到毛坯變形時產生的磨擦磨損外，還受到高溫氧化腐蝕和氧化鐵銷的研磨，這需要熱作模具材料具有較高的硬度和耐磨性。

6、導熱性 為了使熱作模具不致因積熱過多而導致力學性能下降，要盡可能降低模面溫度，減少和模具內部的溫差，這要求熱作模具材料具有較高的硬度和耐磨性