粉末高速鋼PM23與PM30在合金成分、使用硬度及適用場合上存在顯著差異。這兩款材料均通過粉末冶煉工藝制得，具有高合金含量，能有效消除微觀碳化物偏析缺陷，避免在沖壓或拉伸過程中產生粘料、劃痕及粘模問題。與普通高速鋼相比，它們的抗崩裂性能和耐磨性均有顯著提升。然而，由于合金成分的不同，PM23與PM30的性能各具特色。

合金成分方面，PM23由W6Mo5Cr4V3組成，碳含量為1.35%；而PM30則在相同碳含量的基礎上添加了8.5%的鈷，其化學式為W6Mo5Cr4V3Co8.5，這一變化顯著增強了PM30的紅硬性。

使用硬度上，PM23的硬度范圍為HRC64-66，而PM30則略高，達到HRC65-67。鈷元素的加入使得PM30的耐磨性優于PM23，但在抗崩裂性能方面，PM23表現更佳。因此，PM23在沖壓領域應用更為廣泛，尤其適用于較厚材料的沖壓，而PM30則主要針對耐磨性要求更高、材料較薄的沖壓場景，以及拉伸模具和精沖模具的刮光亮帶處理。

在切削工具領域，PM30憑借其優異的紅硬性和耐磨性，適用于硬料切削、重力切削及高速切削，耐用性顯著超過PM23。

價格方面，PM30通常高于PM23，而在市場銷量上，PM23因應用范圍更廣而銷量更大。PM30由于其高硬度和耐磨性，在某些工況下易崩裂，限制了其使用范圍。

選擇哪款模具鋼需根據被沖材料的厚度、硬度、材質以及模具結構特點綜合考慮。例如，對于厚板冷鍛不銹鋼的沖壓，PM23因其高耐磨性和抗崩裂性能而更具優勢；而對于薄板硬料不銹鋼的沖壓，PM30則因其耐磨性和不易崩裂的特點而表現更佳。此外，在高速沖壓薄材如銅材或馬口鐵時，PM30也因其耐磨性優勢而更為適用。