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鋁合金壓鑄模具在使用過程中出現龜裂現象,選擇合適的模具鋼材質對于提升模具的耐用性和產品質量至關重要。模具在高溫作業環境下容易軟化,導致強度減弱,抗熱沖擊韌性降低,從而易于受到侵蝕或撕裂。此外,如果模具鋼的導熱性能不佳,模具散熱緩慢,急劇的溫度變化會引發顯著的熱脹冷縮效應,進一步促進裂紋的形成與擴展。
為了增強熱作模具鋼的抗龜裂性能,所選模具鋼應具備以下四個關鍵特性:高耐熱性、高硬度、高韌性以及高導熱系數。具體而言,模具鋼需要含有足夠的耐熱合金元素(例如鉬),以保持良好的抗高溫軟化性能;硬度應達到HRC50以上,確保模具的強度;良好的韌性可以防止模具開裂;高導熱系數有助于模具快速散熱,減少因熱脹冷縮引起的變形。
在眾多熱作模具鋼中,一些特定型號的模具鋼能夠滿足上述要求。這些模具鋼通常具有以下特點:
耐熱合金元素含量高,展現出良好的抗高溫軟化能力。
硬度較高,通常在HRC54-58之間,提供了足夠的模具強度。
韌性顯著,即使在較高硬度下也能保持。
導熱系數高,使得模具在極端溫度變化下能快速散熱,熱脹冷縮幅度小。
采用這些模具鋼制造鋁合金壓鑄模具具有以下優點:
薄壁細長型芯不易彎曲或斷裂,對于薄壁鋁合金壓鑄模具尤為關鍵。
模具尺寸穩定性好,長時間使用仍能維持高精度,對于精密模具至關重要。
模具抗龜裂能力強,有助于提升鋁合金產品的表面質量。
模具耐磨性能強,使用壽命長,滿足模具制造者對耐用性的期望。