在沖壓2.5毫米厚的熱軋板過程中，如果采用Cr12MoV模具鋼并施加TD（熱擴(kuò)散）表面處理，有時(shí)會(huì)遇到產(chǎn)品側(cè)壁在多次拉伸后出現(xiàn)拉毛的問題。拉毛現(xiàn)象通常是由黏著磨損造成的，理論上，TD處理應(yīng)能顯著提升模具表面的光潔度、硬度和耐磨性，從而延長模具的使用壽命。然而，在實(shí)際應(yīng)用中，模具在短時(shí)間內(nèi)即出現(xiàn)拉毛，表明TD涂層的效果并未完全達(dá)到預(yù)期。

針對這一情況分析認(rèn)為，Cr12MoV模具鋼中碳化物的偏析可能是導(dǎo)致問題的關(guān)鍵。碳化物的偏析可能導(dǎo)致微觀裂紋增多，進(jìn)而影響涂層與基材的結(jié)合效果以及涂層本身的性能。

若沖壓作業(yè)對模具壽命的要求不高，僅在幾萬次沖壓范圍內(nèi)，可以考慮不使用涂層，而是選擇那些不易粘料的模具鋼材料。例如，TR50、88、K340或DC53等模具鋼材料，它們具有良好的抗黏著磨損性能，能有效減少拉毛現(xiàn)象的發(fā)生。

若需要進(jìn)行涂層處理以提升模具的耐磨性和使用壽命，則應(yīng)選擇碳化物偏析較少、涂層效果更佳的模具鋼材料。TR50、DC53和K340等模具鋼材料在碳化物分布上表現(xiàn)更優(yōu)，能確保涂層更好地提升模具的耐磨性和使用壽命，從而減少拉毛等問題的出現(xiàn)。