日前，酒鋼技術(shù)團隊成功開發(fā)出常規(guī)工藝下316H第四代核電鈉冷快堆用不銹鋼材料，這是酒鋼聯(lián)合高等院校、科研機構(gòu)、重點企業(yè)、重點客戶等19家單位組建的“甘肅省鋼鐵新材料研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用創(chuàng)新聯(lián)合體”協(xié)同創(chuàng)新結(jié)出的豐碩果實之一。

　　316H技術(shù)主要應(yīng)用于制造第四代核電鈉冷快堆用關(guān)鍵不銹鋼材料。此前，該材料主要靠進口，生產(chǎn)技術(shù)長期被國外封鎖。基于這一行業(yè)“卡脖子”難題，2022年，酒鋼發(fā)揮甘肅省創(chuàng)新聯(lián)合體平臺作用，牽頭組織北京科技大學(xué)、蘭州理工大學(xué)等國內(nèi)高校，自主開發(fā)出超純凈鋼冶煉工藝，生產(chǎn)的不銹鋼產(chǎn)品各項指標均達到技術(shù)標準，產(chǎn)品質(zhì)量達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。酒鋼也成為國內(nèi)唯一采用常規(guī)連鑄工藝產(chǎn)出坯料并生產(chǎn)出合格鋼板的企業(yè)，實現(xiàn)了國內(nèi)核電工程關(guān)鍵材料的自立自強。

　　創(chuàng)新聯(lián)合體成立一年多來，緊密結(jié)合當前鋼鐵新材料市場的技術(shù)需求和聯(lián)合體成員已取得的研究成果，堅持問題導(dǎo)向，根據(jù)企業(yè)存在的共性問題、關(guān)鍵技術(shù)難題、新產(chǎn)品開發(fā)和新技術(shù)研究等內(nèi)容，聯(lián)合體第一批納入9個專業(yè)項目組進行合作攻關(guān)。目前，已落地實施9項，2022年新增11項科技項目納入創(chuàng)新聯(lián)合體項目。

　　新材料研發(fā)方面，“光熱發(fā)電用耐高溫熔鹽特種合金及高溫高耐蝕不銹鋼研制和應(yīng)用”項目，347H不銹鋼耐熔鹽腐蝕性能大幅提升并達到國際領(lǐng)先水平，初步實現(xiàn)供貨96噸；“氫燃料電池用不銹鋼材料研制開發(fā)及應(yīng)用推廣”項目，在臨氫用不銹鋼材料開發(fā)制造上取得突破，正在中石化大型雙層真空隔熱型低溫液氫球罐項目中使用；“高性能橋梁鋼研發(fā)與應(yīng)用”項目經(jīng)持續(xù)工藝優(yōu)化，成功開發(fā)高牌號橋梁鋼帶Q345qE、Q370qE、Q420qD，產(chǎn)品低溫沖擊吸收功遠超國標120J的要求，并成功拓展新用戶2家，積極對接“兩新一重”工程；“高耐蝕鋅鋁鎂鍍層板帶制造技術(shù)及多元化行業(yè)應(yīng)用”項目，全年產(chǎn)量同比增長79.5%，厚鍍層鋅鋁鎂產(chǎn)品突破生產(chǎn)技術(shù)難關(guān)。

　　氫冶金技術(shù)方面，采用高鈦礦氧化球團煤基氫冶金金屬料開展了不同規(guī)模實驗室中性熔分試驗，得到了鐵含量99.9%以上的高純凈度、低硫、低磷、低碳鐵水；與西部重工公司合作完成煤基氫冶金金屬料的首次工業(yè)熔分試驗，試驗采用MFe70.74%的金屬化球團為原料，投料總量510kg，取得鑄鐵鐵含量99.84%、鐵收得率98.42%的良好效果，基本達到3N級別；證實了煤基氫冶金綠色短流程制鋼新工藝和“煤基氫冶金選擇性還原+中性熔分”制備高附加值純鐵的技術(shù)可行性，為集團公司建設(shè)綠色短流程制鋼產(chǎn)線提供了技術(shù)支撐。