前不久，東北特鋼股份公司100噸電渣爐再傳捷報，成功生產結晶器直徑為1823mm、重量為105噸的大型電渣錠。此次成功生產，標志著該公司100噸以上大型電渣錠冶煉已具備了穩定的設備工藝水平和生產能力，品種家族又添新貴。

　　大型電渣錠主要應用于火力發電、風電材料、模具鋼材料等領域。此次生產過程中，東北特鋼股份使用的是直徑1823mm抽錠式結晶器，目前屬于國內電渣鋼行業的最大抽錠錠型。由于產品的錠型較大，生產工藝及設備運行保障條件要求極高，抽錠過程中易產生流鋼、漏渣等問題，存在無法連續生產的風險，生產難度較大。

　　東北特鋼股份對生產工作高度重視，為確保一次性生產成功，技術人員充分發揮自身能力水平，做好各項生產準備工作，從設備、技術、生產等各條線梳理生產難點，逐項攻關，對抽錠系統進行全面調試，并對整體渣系進行調整，重新調配渣系配比，制定了詳細的工藝冶煉參數等。

　　冶煉過程中，技術人員全程跟蹤指導，對錠型的生產不斷進行控制優化，現場員工精心操作。在連續通電71小時的冶煉過程中，設備運行狀態良好，整個生產過程穩定，工藝參數控制精準，實現一次性成功生產試制。

　　       近年來，東北特鋼股份不僅電渣錠冶煉能力顯著提升，而且電渣鍛件生產水平不斷完善，品種種類更加豐富，已涵蓋了模具鋼、不銹鋼、結構鋼、軸承鋼等多個品種，錠型重量顯著增大。此次成功生產105噸電渣錠，更好地滿足了下游行業對大型電渣錠的使用需求。生產過程中，對電流、電壓、渣系、充填比、熔速等工藝參數，公司技術人員查找有關資料，與合作單位詳細研究，策劃生產工藝，精心組織實施，為公司電渣產品調整奠定了堅實的基礎。