據悉，寶鋼德盛不銹鋼技術中心全自動快分系統自2021年4月陸續開始設備進廠安裝調試以來，克服各種困難完成了自動化系統集成工作，經過各子系統的單獨運行考核，已于2022年3月底開始上線試運行。

　　該系統主要由全自動風動送樣系統、制樣系統、分析系統、數據傳輸系統、自動化配套單元及軟件控制系統等組成。整套系統采用全自動運行模式，對接4臺直讀光譜儀和2臺熒光分析儀。從樣品登記進入系統后，系統自動完成樣品傳送，傳送至實驗室收發柜后樣盒自動開蓋進而完成制樣、判斷、分析、存檔、數據管理和上傳等功能，全程實現自動化、無人化。

　　該系統主要承擔煉鋼東區、高爐生產過程中樣品的快速分析任務，由蘇州立潤機電設備有限公司制造和集成，其中，關鍵分析設備采用賽默飛世爾的ARL8860直讀光譜儀和ARL9900熒光分析儀，并配套專用的SMS3500控制系統，保證分析精度。

　　系統包括十五套風動送樣，管道總長達7200米，實現4#高爐、AOD、VOD、BOF、LF、CC等多工位樣品直送實驗室，完全取代人工送樣；樣品到站后自動接樣，試樣炮彈開蓋，樣品冷卻后經皮帶傳送至3500系統，3500機械手將樣品傳送至相應的制樣及分析設備，自動識別樣品加工效果，實現標準選點激發動作，保證分析條件一致性，提高分析精度；樣品分析數據經Lims實驗室數據管理系統返回至委托單元，同時樣品經皮帶傳送至激光自動打標存檔單元。

　　系統上線試運行后，已陸續完成Q195、Q235、410、430、304等多鋼種的日常分析任務，分析人員只需在主控臺上查看，無需手動接樣、制樣、分析，工作強度大幅度下降；技術團隊目前集中精力跟蹤自動化運行，期望在滿足國家標準規定分析精度的基礎上，力爭與太鋼的分析精度相當，分析時間碳鋼≤180s、不銹鋼≤210s，自動化可開動率≥99.5%，更好的服務生產現場。