作業環境中的危險因素是多方面的,但從導致沖壓事故的可能來看,主要是以下幾個方面:

(l)設備布局不合理。一般沖壓車間的設備布局應按產品的工藝流程布置,但實際上有些沖壓車間是將設備按類型排列的,這樣就使工件和原材料在車間重復周轉,造成生產場地擁擠,安全通道和設備間隔被占,作業空間縮小,作業者操作受到妨礙。另外一種情況是設備排列過于擁擠,作業人員互相影響和干擾,以致操作失誤的可能性大大提高。

(2)工位器具和材料擺放無序。造成此種情況可能是上述場地擁擠、混亂所致,也可能作業者人為的原因。在此情況下作業的人員的操作動作無規則,更難以達到標準化要求,由此可能手腳配合失調而出現操作失誤和其他意外。

(3)機臺附近物品堆放過多、過亂。由于工件和材料不能及時轉送,廢料不及時清理,可能使物品堆放過多而倒塌,以致碰觸開關而使沖床誤動作。

(4)座位不穩,高度不當。這會使作業人員操作時動作勉強,重心不穩,從而易于疲勞或身體失衡發生意外。

(5)噪聲危害。壓力機是工業高噪聲機械之一。其噪聲主要是機械噪聲,噪聲來自傳動零部件的摩擦、沖擊、振動,離合器結合時的撞擊;工件被沖壓時的噪聲,以及工件及邊角余料撞擊地面或料箱的噪聲等。