GT30模具鋼以其卓越的性能著稱，能夠顯著提升模具的使用壽命。在某些復合模具的應用中，GT30能將原本易于在數次沖壓后（如兩三萬次）出現開裂并報廢的情況，改善至承受高達20萬次沖壓而不發生開裂，實現了顯著的性能提升。

相比之下Cr12MoV作為一種常規的冷作模具鋼，雖然成本較低，但在性能上存在一定的局限性。

以下是Cr12MoV與GT30模具鋼在性能上的主要差異概述：

1.抗崩裂性能：GT30模具鋼具備遠超Cr12MoV的抗沖擊和抗崩裂能力，特別適用于解決Cr12MoV無法應對的模具崩裂問題。

2.使用硬度與耐磨性：兩者在使用硬度上相當，均保持在HRC58-60范圍內，耐磨性也相似。GT30在抗熱磨損方面表現出更強的能力。

3.切削加工性能：GT30模具鋼在純凈度和組織均勻性方面優于Cr12MoV，這使其切削加工性能更佳，減少了加工過程中可能遇到的難題。

4.熱處理穩定性：GT30的熱處理過程中變形較小，線割時不易開裂，而Cr12MoV的熱處理變形相對較大，線割時存在一定的開裂風險。

5.應用領域：Cr12MoV通常用于對沖擊韌性要求不高的普通沖壓模具或模板材料，其成本效益是其主要優勢。GT30則更多地應用于對模具抗崩裂性能有極高要求的場合。

6.用戶選擇：在成本效益為首要考慮時，用戶可能傾向于選擇Cr12MoV；而當模具崩裂問題成為關鍵挑戰時，GT30則成為更受歡迎的選擇。