在九個核心性能方面展現出明顯區別，特別是在抗崩裂能力上，GT30表現突出，其抗崩裂性能遠超高速鋼SKH-9及D2模具鋼。

針對GT30與DC53在實際運用中的差異，以下是詳細對比分析：

1.碳含量：DC53模具鋼的碳含量為1%，而GT30的碳含量為0.5%。一般而言，碳含量增加，材料的抗沖擊韌性相應降低。

2.使用硬度：GT30模具鋼的使用硬度區間為HRC58-60，DC53則為HRC60-62。

3.疲勞強度：GT30模具鋼采用氣氛保護電渣爐生產，確保組織均勻，橫向與縱向強度一致。相比之下DC53模具鋼的縱向強度較佳，但橫向強度存在差異。

4.抗沖擊韌性：GT30模具鋼的沖擊功值達到190焦耳，而進口DC53約為33焦耳，國內生產的DC53則更低，約為22焦耳。

5.鏡面拋光性能：GT30模具鋼能夠達到1萬至12000號鏡面效果，而DC53則無法匹敵。這對于拉伸模具或需防止黏著磨損的應用至關重要。

6.抗黏著磨損：GT30模具鋼無碳化物偏析，不易產生微觀裂紋，從而減少了黏著磨損的風險。相反，DC53模具鋼較易粘料。

7.耐熱性能：GT30模具鋼的合金成分賦予其出色的抗高溫軟化能力，適用于熱鍛模具。而DC53作為冷作模具鋼，在熱鍛應用中硬度易降低。

8.抗開裂性能：GT30模具鋼的低硅成分有助于提升其韌性和抗延展性，使其在厚板沖壓等應用中不易開裂。而DC53的高硅高鉻成分可能導致其抗沖擊韌性減弱。

9.應用領域：DC53主要用于需要耐磨且具備一定抗崩裂性能的場合。GT30模具鋼則專注于解決高硬度模具鋼（如DC53、D2、SKH-9）難以應對的崩裂問題，特別是在尖角沖壓、窄邊沖壓、厚板沖壓及沖壓孔徑小于板厚等復雜工況下。

GT30與DC53模具鋼的差異源于其合金成分、冶煉工藝、性能及應用領域的不同，進而影響了兩者在市場中的定位、價格及市場容量。GT30模具鋼因其卓越性能，價格高于DC53。