針對熱固性塑料模具，尤其是高填充物材料的應用，模具在成型過程中需承受高溫與高壓，易受侵蝕，導致產品邊緣出現不平整現象，即披風。這種侵蝕主要由摩擦磨損和黏著磨損構成。

模具鋼若硬度不足或碳含量偏低，淬火后難以形成足夠的碳化物，耐磨性能較差。在處理含有20%以上纖維的熱固性塑料時，模具表面磨損加速，產品邊緣易產生披風。

模具鋼中若存在碳化物偏析問題，如某些高碳冷作模具鋼Cr12，碳含量高達2.0%，模具內部會形成微觀裂紋。在高溫高壓環境下，這些裂紋與熱固性塑料接觸時易發生黏著磨損，導致模具表面被侵蝕，出現拉毛，影響產品質量，產生披風。

選擇熱固性塑料模具鋼時，應重點考慮以下特性：高碳含量，淬火后能形成大量碳化物，硬度達到HRC55或以上；組織均勻，無碳化物偏析，避免微觀裂紋。這樣的模具鋼能有效抵抗侵蝕，防止產品出現披風。

推薦的模具鋼材料包括TR50和TS580。TR50是一種電渣重熔鋼，無碳化物偏析，模具表面光潔度高，不易粘料。其碳含量高，淬火硬度在HRC55-60之間，能抵抗高達30%以上玻纖含量的熱固性塑料對模具的侵蝕。該材料適用于黑膠產品或結構件產品，對模具硬度、耐磨性和抗侵蝕性有較高要求的工況，且具有較高的性價比。

TS580模具鋼則以高韌性著稱，韌性遠超DC53，硬度范圍在HRC54-58之間。它具有良好的鏡面拋光性能，可達到高光潔度，適用于對模具光潔度有嚴格要求的外觀件、結構復雜且要求韌性的熱固性塑料模具，以及纖維含量較高的模具。