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S136是一種模具鋼材料,其生銹現象及其成因值得深入探討。S136模具鋼生銹,主要是由于其中的硫(S)和鐵(Fe)在接觸酸性物質時會發生化學反應,生成紅褐色的硫化鐵,即鐵銹。
S136模具鋼生銹的主要原因涵蓋以下兩個方面:
當鉻(Cr)含量低于13%時,模具鋼的抗腐蝕防銹能力會大幅下降,從而易于生銹。因為只有當鉻含量達到或超過13%時,模具鋼才具備有效的抗腐蝕防銹性能。
模具鋼中硫(S)含量過高同樣會增加生銹的風險。硫與鐵反應生成的硫化鐵是鐵銹的主要組成部分,因此控制硫含量是降低生銹風險的有效措施。
為解決S136模具鋼的生銹問題,可采取以下策略:
確保S136模具鋼的鉻(Cr)含量不低于13%。部分翻新處理的廢鋼中,鉻含量可能未達此標準,導致生銹風險增加。而采用高品質原料煉制的S136模具鋼,其鉻含量通常能滿足防銹需求。
降低S136模具鋼的硫(S)含量。通過優化冶煉工藝,將硫含量控制在極低水平,減少生成硫化鐵的介質,從而降低生銹風險。高品質的S136模具鋼通常具有較低的硫含量。
作為定制品,S136模具鋼的抗腐蝕防銹性能主要取決于鉻和硫的含量。通過確保鉻含量不低于13%并控制硫含量,可以顯著提升S136模具鋼的防銹能力。此外,采用純凈工藝煉制的S136模具鋼在鏡面拋光時能展現出無料紋麻點的特性。